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成立于2003年,企業(yè)駐場(chǎng)式咨詢(xún)模式開(kāi)創(chuàng)者
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  • 【精益生產(chǎn)】5s現(xiàn)場(chǎng)管理流程
    車(chē)間很亂,員工工作沒(méi)有干勁,生產(chǎn)效率低下,這是很多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題,車(chē)間一眼望去非常亂。管理人員習(xí)以為常,不想對(duì)策也想不出來(lái)對(duì)策。實(shí)際這時(shí)候就需要5s現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善。
  • 【精益生產(chǎn)】精益管理零缺陷五大誤區(qū)
    追求零缺陷是精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)之一,對(duì)于精益管理零缺陷不同人有不同的看法,很多人光從字面上理解零缺陷,導(dǎo)致精益零缺陷目標(biāo)很難實(shí)現(xiàn),對(duì)精益零缺陷的誤區(qū)大致有如下五個(gè)方面。
  • 【精益生產(chǎn)】如何做好車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理
    任何制造型企業(yè)均是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作為基礎(chǔ),都少不了要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理,進(jìn)而就有了工廠生產(chǎn)車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理。人是車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的核心,貫穿了整個(gè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。如果做好了人的管理,現(xiàn)場(chǎng)管理便做好了大部分,產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到有力的保證。如何做好車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)...
  • 【精益生產(chǎn)】全面質(zhì)量管理的幾個(gè)階段
    全面質(zhì)量管理即TQM,T指的是全面,包括全過(guò)程,全機(jī)構(gòu)、全體成員都參與到質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)過(guò)程中,運(yùn)用多種手段控制質(zhì)量形成的全過(guò)程,系統(tǒng)地保證和提高服務(wù)質(zhì)量;Q指的是質(zhì)量,表示完全滿(mǎn)足服務(wù)明確或隱含的需求和期望;M指的是管理,各級(jí)管理人員要充分地協(xié)調(diào)...
  • 【精益生產(chǎn)】tpm八大支柱推進(jìn)步驟
    在企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中事先采取一定的方法和措施預(yù)防并消除可能由于設(shè)備故障問(wèn)題造成的各種損失是實(shí)施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內(nèi)容,下面看看tpm八大支柱推進(jìn)步驟具體內(nèi)容。
  • 【精益生產(chǎn)】TPM自主維護(hù)與計(jì)劃維護(hù)步驟
    自主維護(hù)是推行TPM的關(guān)鍵活動(dòng),是體現(xiàn)全員參與的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是真正體現(xiàn)預(yù)防為主、實(shí)現(xiàn)“零損失”的最主要途徑。下面就看看TPM自主維護(hù)步驟與計(jì)劃維護(hù)步驟有什么不同如何實(shí)施。
  • 【精益生產(chǎn)】tpm教育及訓(xùn)練要點(diǎn)
    對(duì)于TPM而言,對(duì)員工的教育和訓(xùn)練是非常關(guān)鍵的,只有這樣才能真正達(dá)到全員參與的目的,“零損失”的目標(biāo)才能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。tpm教育及訓(xùn)練可利用如下三個(gè)方面的資源來(lái)進(jìn)行。
  • 【精益生產(chǎn)】什么是目視管理 什么是5s目視化管理
    對(duì)于制造型生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),做目視管理是企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)管理常用的一種管理工具。什么是目視管理,目視管理包含什么內(nèi)容,什么是5s目視化管理,有哪些要點(diǎn)。下面一起來(lái)看看。
  • 【精益生產(chǎn)】tpm個(gè)別改善步驟
    初期進(jìn)行TPM時(shí),不可能對(duì)所有的設(shè)備進(jìn)行立刻的改善,所以需要從關(guān)鍵設(shè)備開(kāi)始。下面看看關(guān)鍵設(shè)備怎么選擇以及tpm個(gè)別改善步驟。
  • 【精益生產(chǎn)】精益生產(chǎn)的實(shí)施過(guò)程
    以降本增效為目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化流程化管理的生產(chǎn)方式是現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是生產(chǎn)企業(yè)迫切需要的。很多企業(yè)會(huì)請(qǐng)管理咨詢(xún)公司來(lái)做精益生產(chǎn),來(lái)突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產(chǎn)的實(shí)施過(guò)程。
  • 【精益生產(chǎn)】怎樣實(shí)施5s現(xiàn)場(chǎng)管理
    前面在介紹什么是5s目視化管理中簡(jiǎn)單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)方面。下面看看在實(shí)際生產(chǎn)中怎樣實(shí)施5s現(xiàn)場(chǎng)管理,各部分有哪些要注意的要點(diǎn)。
  • 【精益生產(chǎn)】MRP系統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)物料處理原則
    企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中,往往會(huì)遇到各種問(wèn)題,讓大家爭(zhēng)論不休。MRP物料控制程序中就很容易出現(xiàn)物料出入庫(kù)和ERP系統(tǒng)的處理問(wèn)題。
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