【精益生產】怎么管理車間設備與車間設備管理方法

　　在車間設備管理中生產設備的配置水平是決定著生產的一個重要要素。隨著設備管理水平的提高設備管理的方式也會隨之增大。下面看看怎么管理車間設備，車間設備管理方法有哪些。

　　車間設備管理方法1.預防維修

　　車間設備預防維修是指以設備的修理周期、結構和復雜程度系數等一套定額標準作為主要依據，為避免事故發(fā)生，強制采用預修理的手段，按計劃周期圖表對設備進行修理。

　　預防維修的優(yōu)點是設備定期檢查的工作量小，缺點是設備檢修周期難以準確確定，容易發(fā)生遲修或早修的情況。預防維修體系適用于設備比較復雜，形成生產作業(yè)線，設備單機和系統(tǒng)聯(lián)合使用，機、電、儀表等多專業(yè)綜合，實行企業(yè)內部設備系統(tǒng)專業(yè)性管理和預防維修的企業(yè)。預防維修源于前蘇聯(lián)，在我國在計劃經濟時期曾廣泛運用。

　　車間設備管理方法2.全員生產維修（TPM）

　　TPM全員生產維修的特點是設備現(xiàn)代化，單機與系統(tǒng)控制功能結合，其實行的是計劃綜合維修管理。TPM也是一種采用多專業(yè)、企業(yè)全系統(tǒng)、全員參加的設備維修手段。以最經濟的手段以保證設備有較高的可開動率和技術性能不降低為目標，對不同設備、設備的不同部位，根據所處的不同地位，采用預防維修、預知維修、故障維修、改進維修等不同的維修方式。

　　TPM全員生產維修的優(yōu)點是能夠在萌芽狀態(tài)把出現(xiàn)的故障和性能劣化消滅,其缺點是設備定期檢查工作量大。它起源于美國，發(fā)展于日本，在我國現(xiàn)階段大量生產車間設備管理中被廣泛運用。

　　車間設備管理方法3.預知維修

　　以設備的當前狀態(tài)來作為預防性質的維護，用檢測系統(tǒng)采用高級診斷繼續(xù)來維修，同時用狀態(tài)監(jiān)視記住診斷來提供信息，檢測設備的異常，預知設備的故障，在故障發(fā)生前進行能夠適當維修。預知維修的特點是現(xiàn)代化和系統(tǒng)化，用來實行社會化預知的維修設備，因為維修時機掌握的及時，這種方法下設備壽命都可以得到充分的延長，還可以及時的避免維修的不足和過分的維修，是最合理的方式，但是該方法維修的狀態(tài)檢測以及診斷都需要一定的技術和費用。

　　車間設備管理方法4.事后維修

　　事后維修是當設備發(fā)生故障或性能降低到合格水準線以下時采取措施維修。該階段適用的情況，具有這樣的特征：設備比較簡單，設備運行主要是單機作業(yè)，設備維修在企業(yè)處于從屬地位，并且對生產影響不大。對于那些不會影響到整個系統(tǒng)運行的設備仍然可采用事后修理，這么做相對較為經濟。

　　車間設備管理是一個重要的系統(tǒng)工程。所以車間設備管理方法中的出發(fā)點是設備，以企業(yè)的全部人力、財力、物力、信息和資源等，通過指揮、計劃、組織、協(xié)調、控制等管理功能，以達到用最經濟的手段保證生產設備有較高的可開動率和技術性能不降低的目標。關于怎么管理車間設備，以上四種車間設備管理方法希望對您有所幫助。更多相關內容歡迎了解正睿精益生產管理咨詢服務。