美國客戶砸單，義烏工廠加急發(fā)貨，精益生產(chǎn)來助力

　　中美關(guān)稅緩和，義烏工廠訂單激增

　　在全球經(jīng)濟(jì)的大棋盤上，中美貿(mào)易關(guān)系一直是備受矚目的焦點(diǎn)。近期，中美關(guān)稅政策的調(diào)整，如同一顆投入平靜湖面的石子，激起了層層漣漪。5月12日，中美對談取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，雙方同意在90天內(nèi)降低關(guān)稅，這一消息對于義烏的工廠來說，無疑是一場及時(shí)雨。

　　美國客戶的反應(yīng)快得令人意外，他們紛紛向義烏工廠“砸單”。在過去，因前期關(guān)稅一再上調(diào)，不少已經(jīng)下單的美國客戶要求暫緩發(fā)貨，庫存量幾近見底。而這次關(guān)稅下調(diào)，至少留出了一個(gè)90天的出貨窗口期，這讓美國客戶們看到了補(bǔ)貨的最佳時(shí)機(jī)，開始瘋狂下單。一時(shí)間，義烏工廠的訂單量呈爆發(fā)式增長。

　　義烏市夢成玩具公司便是眾多受益企業(yè)之一。其負(fù)責(zé)人成正仁透露：“美國客戶已經(jīng)全部要求發(fā)貨了，訂單量也實(shí)現(xiàn)了增長。其中一款套裝玩具的出貨量增加到了18萬套，客戶預(yù)判這款產(chǎn)品會暢銷，所以加大了采購量?！奔幢闶窃陉P(guān)稅最高的時(shí)期，夢成玩具公司的工廠也沒有停工。早在半個(gè)月前，沃爾瑪、塔吉特這些美國大客戶就已經(jīng)要求恢復(fù)發(fā)貨，并明確表示關(guān)稅由他們承擔(dān)。同樣，5月13日一大早，義烏市璟文進(jìn)出口有限公司總經(jīng)理吳慶芬也收到了一筆“久違”的大訂單，一位美國買家直接爽快下單了30萬雙襪子。她激動地表示：“已經(jīng)有一個(gè)月沒有接到這么大的單子了，還是比較興奮的?！苯?jīng)核算，僅這筆訂單就要到6月底才能生產(chǎn)完畢，工廠的產(chǎn)線即將滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　訂單的激增，讓義烏工廠迎來了久違的忙碌。但這背后，也隱藏著諸多挑戰(zhàn)。工廠不僅要在短時(shí)間內(nèi)完成大量訂單的生產(chǎn)任務(wù)，還要應(yīng)對原材料供應(yīng)、物流運(yùn)輸?shù)纫幌盗袉栴}。如何在這場訂單潮中高效、穩(wěn)定地完成交付，成為了擺在義烏工廠面前的一道難題，而精益生產(chǎn)，正是解開這道難題的關(guān)鍵鑰匙。

　　加急發(fā)貨的困境

　　訂單量的井噴式增長，讓義烏工廠在喜悅之余，也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。

　　首當(dāng)其沖的便是產(chǎn)能不足問題。在過去，由于關(guān)稅的影響，訂單量有所下滑，工廠的生產(chǎn)規(guī)模和人員配置都是基于較低的訂單水平。而如今，美國客戶的訂單如潮水般涌來，原有的生產(chǎn)線和工人數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足需求。以夢成玩具公司為例，為了應(yīng)對突然增加的訂單，公司不僅開啟了招工計(jì)劃，還積極尋求外部加工廠合作。但招工并非一蹴而就，新員工需要時(shí)間培訓(xùn)才能熟練上手；尋找外部加工廠也面臨著諸多不確定性，如加工廠的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)等。

　　物流緊張也是一大難題。義烏廠商以及美國客戶們都希望能盡快發(fā)貨收貨，這使得運(yùn)輸貨柜“一柜難求”。從國內(nèi)發(fā)貨到美國通常需要45天到2個(gè)月時(shí)間，客戶收貨后還需要分發(fā)給商超和個(gè)體經(jīng)銷商以提前鋪貨上架。時(shí)間緊迫，誰先拿到貨柜誰就有發(fā)貨優(yōu)先權(quán)。不少客戶四處尋求關(guān)系，甚至特意打電話叮囑工廠千萬不要把貨賣給別人，等自己找到貨柜后就第一時(shí)間通知。這種緊張的物流局面，不僅增加了貨物運(yùn)輸?shù)某杀?，還可能導(dǎo)致發(fā)貨延遲，影響客戶滿意度。

　　原材料供應(yīng)不穩(wěn)定同樣困擾著義烏工廠。訂單的激增導(dǎo)致對原材料的需求大幅增加，而原材料供應(yīng)商可能無法在短時(shí)間內(nèi)提供足夠的原材料。此外，原材料價(jià)格也可能因需求的突然增長而波動，這進(jìn)一步增加了工廠的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)計(jì)劃的不確定性。如果原材料供應(yīng)出現(xiàn)問題，工廠可能會面臨停工待料的困境，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。

　　在訂單大量涌入且生產(chǎn)節(jié)奏加快的情況下，質(zhì)量把控也變得愈發(fā)困難。一方面，工人為了趕產(chǎn)量，可能會在操作過程中出現(xiàn)疏忽，難以像往常一樣嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)；另一方面，工廠為了按時(shí)交付訂單，可能會縮短一些質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)的時(shí)間，或者增加抽檢的批次間隔，這都為產(chǎn)品質(zhì)量埋下了隱患。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，不僅會導(dǎo)致客戶退貨、索賠，還會損害工廠的聲譽(yù)，對未來的業(yè)務(wù)發(fā)展產(chǎn)生不利影響。

　　精益生產(chǎn)，破局之道

　　在這場訂單量激增帶來的挑戰(zhàn)面前，精益生產(chǎn)成為了義烏工廠的破局之道。精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費(fèi)、優(yōu)化流程，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。它強(qiáng)調(diào)通過及時(shí)制造、消滅故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，這與義烏工廠當(dāng)前面臨的困境及需求高度契合。

　　精益生產(chǎn)的首要任務(wù)便是消除浪費(fèi)。在工廠生產(chǎn)過程中，存在著多種形式的浪費(fèi)，如過量生產(chǎn)、庫存積壓、等待時(shí)間、不必要的運(yùn)輸、過度加工、不必要的動作和缺陷產(chǎn)品等。以原材料供應(yīng)不穩(wěn)定的問題為例，通過精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)模式，工廠可以根據(jù)實(shí)際訂單需求來安排原材料采購，避免因盲目采購導(dǎo)致的庫存積壓或缺貨情況。同時(shí)，對生產(chǎn)布局進(jìn)行重新規(guī)劃，使原材料存放點(diǎn)與生產(chǎn)線的距離更合理，減少不必要的運(yùn)輸環(huán)節(jié)，降低運(yùn)輸成本和時(shí)間。在工人操作方面，通過動作分析，去除不必要的動作，提高工作效率，減少因動作不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)。

　　優(yōu)化流程是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工廠可以運(yùn)用價(jià)值流分析工具，對整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行全面梳理，找出其中的瓶頸和不增值環(huán)節(jié)。比如，在生產(chǎn)線上，可能存在某些工序的生產(chǎn)速度較慢，導(dǎo)致其他工序等待，通過對這些瓶頸工序進(jìn)行優(yōu)化，如增加設(shè)備、改進(jìn)工藝或培訓(xùn)員工提高操作技能，使生產(chǎn)線的各個(gè)工序能夠平衡生產(chǎn)，提高整體生產(chǎn)效率。同時(shí)，簡化生產(chǎn)流程，去除繁瑣的、不必要的操作步驟，縮短生產(chǎn)周期。此外，引入看板管理，實(shí)時(shí)傳遞生產(chǎn)信息，讓生產(chǎn)過程一目了然，避免生產(chǎn)的盲目性和混亂，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的可視化和準(zhǔn)時(shí)化。

　　提升質(zhì)量是精益生產(chǎn)的重要目標(biāo)。在訂單大量涌入的情況下，保證產(chǎn)品質(zhì)量尤為關(guān)鍵。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理，將質(zhì)量控制貫穿于生產(chǎn)的全過程。從原材料檢驗(yàn)到生產(chǎn)過程中的每一道工序，都嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和檢測。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即停止生產(chǎn)，分析問題根源并加以解決，避免問題產(chǎn)品流入下一道工序，從而減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工和報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。例如，通過實(shí)施六西格瑪管理方法，對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，并采取針對性措施進(jìn)行改進(jìn)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

　　在快速響應(yīng)市場變化方面，精益生產(chǎn)也有著獨(dú)特的優(yōu)勢。面對美國客戶突然增加的訂單需求以及緊張的物流局面，工廠可以通過構(gòu)建靈活的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)快速換模、快速調(diào)整生產(chǎn)工藝等，從而在短時(shí)間內(nèi)調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足不同客戶的多樣化需求。同時(shí)，加強(qiáng)與供應(yīng)商和物流商的合作，建立緊密的供應(yīng)鏈協(xié)同機(jī)制，實(shí)現(xiàn)信息共享。提前與供應(yīng)商溝通原材料需求，確保原材料的及時(shí)供應(yīng)；與物流商協(xié)商，爭取更多的運(yùn)輸資源，優(yōu)化物流配送方案，提高發(fā)貨速度和運(yùn)輸效率，快速響應(yīng)客戶的發(fā)貨需求。

　　精益生產(chǎn)在義烏工廠的成功實(shí)踐

　　在義烏，已經(jīng)有不少工廠率先引入精益生產(chǎn)理念，并取得了顯著成效。以晶澳科技義烏基地為例，該基地自立項(xiàng)之初就確立了創(chuàng)新驅(qū)動、數(shù)字驅(qū)動、智能引領(lǐng)的高質(zhì)量建設(shè)發(fā)展路線圖。在精益生產(chǎn)環(huán)節(jié)，晶澳科技一直將智能制造作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的加速器，不斷推進(jìn)產(chǎn)品向高端化、智能化邁進(jìn)。在組件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，全部使用全自動雙軌高速串焊機(jī)、雙腔層壓機(jī)、全自動排版機(jī)和全自動裝框一體機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，擁有工業(yè)級電腦智能控制多維度機(jī)械手的自動排版機(jī)。憑借著先進(jìn)的智能技術(shù)支撐，晶澳科技“基于人工智能的高效太陽能光伏組件數(shù)字化車間”入選工信部智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，2021年，晶澳科技義烏基地182大尺寸高效組件累計(jì)出貨超6.7吉瓦，圓滿完成全年產(chǎn)值過百億元、銷售額過百億元的目標(biāo)，成為義烏市首家年產(chǎn)值破百億元且年產(chǎn)值最高的高新企業(yè)，有效產(chǎn)出持續(xù)行業(yè)領(lǐng)先。

　　再如有著“世界毯王”之稱的企業(yè)，其生產(chǎn)的毛毯占全球三分之一。以往斷紗巡查是最辛苦的工作，且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。后來，該企業(yè)和浙江移動共同推進(jìn)了5G+AI視覺質(zhì)檢項(xiàng)目，首創(chuàng)“邊織邊檢”技術(shù)。一臺經(jīng)編機(jī)上安裝了24個(gè)攝像頭，相當(dāng)于給機(jī)器裝上了“電子眼”，可以實(shí)現(xiàn)8000條紗線的實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦出現(xiàn)斷紗，系統(tǒng)即刻識別，機(jī)床暫停作業(yè)。應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)后，原先一位紡織女工只能看4臺機(jī)器，現(xiàn)在能同時(shí)照看12臺機(jī)器。AI算法通過5G網(wǎng)絡(luò)使織機(jī)停機(jī)，斷絲缺陷長度減少90%，依托5G網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性，系統(tǒng)每天處理4000萬張高清圖片，質(zhì)檢效率提升2倍，年約節(jié)省人力成本300萬元，降低原材料損耗為原來的30%，進(jìn)一步夯實(shí)了該公司在國際市場的競爭力。

　　這些成功實(shí)踐充分證明了精益生產(chǎn)在提升工廠生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量等方面的巨大作用。它不僅幫助企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，也為義烏工廠應(yīng)對當(dāng)前訂單激增的挑戰(zhàn)提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和可行的模式。

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　　在全球市場競爭日益激烈的今天，精益生產(chǎn)已成為企業(yè)提升競爭力、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。對于義烏工廠以及其他面臨類似挑戰(zhàn)的企業(yè)來說，精益生產(chǎn)不僅是應(yīng)對訂單激增的有效手段，更是在長期發(fā)展中降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)市場響應(yīng)能力的核心策略。

　　如果您的企業(yè)也在為產(chǎn)能不足、成本居高不下、質(zhì)量難以保證、市場響應(yīng)遲緩等問題而困擾，那么，是時(shí)候考慮引入精益生產(chǎn)理念了。作為一名經(jīng)驗(yàn)豐富的精益生產(chǎn)咨詢顧問，我愿為您提供專業(yè)的指導(dǎo)和支持，幫助您的企業(yè)量身定制精益生產(chǎn)方案，解決生產(chǎn)管理中的痛點(diǎn)和難題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。不要讓問題阻礙您企業(yè)的發(fā)展，立即聯(lián)系我們，開啟精益生產(chǎn)之旅，共同邁向更加輝煌的未來。